山東壓力機廠家告訴您機械壓力機的工作原理

    機械壓力機是用曲柄連杆或肘杆機構、凸輪機構、螺杆機構傳動的鍛壓機械，用於對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易於實現機械化、自動化，適於在自動線上工作，廣泛應用於汽車、船舶等工業機械壓力機。

    機械壓力機工作時， 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的製動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

    每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式，即隻有一個曲柄滑塊機構。有的大工作麵機械壓力機，為使滑塊底麵受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。

    機械壓力機的載荷是衝擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動係統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動後，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作後，電動機的驅動功率小於載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成後，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

   機械壓力機上的離合器與製動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前製動器一定鬆開，製動器製動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動（微動），大多數是通過控製離合器和製動器來實現的。滑塊的行程長度不變，但其底麵與工作台麵之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺杆調節。

    生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機上麵裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

    以上就是關於機械壓力機原理的介紹，希望對大家有所幫助。